Precauciones para el teñido continuo de correas

1. La materia prima de la cinta primero debe prestar atención a si el hilo utilizado es del mismo lote, porque el contenido de "aceite" de diferentes lotes de hilo no es el mismo. Si se mezcla, se convertirá en un factor en el color del proceso de teñido; En segundo lugar, ¿la materia prima ha sido sometida a un tratamiento previo? La materia prima refinada tiene un efecto de teñido muy bueno porque después del tratamiento, se elimina el "aceite" del hilo y el tinte puede entrar directamente en contacto con la fibra para teñir, sin protección.
2. La presión de los cilindros en ambos extremos del rodillo del tanque de teñido (también conocido como laminador, tanque de teñido, máquina de teñir) es uniforme. El laminador de la máquina de teñido continuo por fusión en caliente para correas tejidas generalmente utiliza presión neumática, con un cilindro a cada lado del rodillo. Después de que el laminador funcione durante un período de tiempo, debido al efecto de la humedad en el aire comprimido, habrá una diferencia de presión en ambos extremos del cilindro, lo que dará como resultado una velocidad de transporte de líquido desigual del tocho y producirá una diferencia de color en los bordes. Además, los dos extremos de los rodillos del laminador están presurizados, lo que provoca un cierto grado de deflexión, lo que da como resultado índices de margen de laminación inconsistentes entre los bordes y también provoca diferencias de color en las direcciones izquierda, media y derecha.
3. Los factores de presión, concentricidad y dureza del rodillo ranurador de teñido son importantes en la producción. Para minimizar el impacto de la presión del rodillo en las diferencias de color izquierda, media y derecha, generalmente se recomienda controlar la presión del rodillo en 0 durante el teñido de la cinta Por encima de 2 MPa. Debido al desgaste de los rodillos del laminador durante el proceso de producción, es necesario calibrarlos y repararlos periódicamente; de ​​lo contrario, es fácil provocar residuos y colores desiguales debido a la falta de concentricidad de los rodillos del laminador. La tasa residual obtenida por rodillos con diferente dureza varía. Si la dureza es demasiado alta, puede provocar una absorción insuficiente del tinte, mientras que si la dureza es demasiado baja, puede causar una tasa residual excesiva, lo que resulta en una gran cantidad de migración de tinte y producción de color. La dureza adecuada debe determinarse según la tira.
4. El efecto de la temperatura de presecado por infrarrojos en la cinta tejida: después del pretratamiento y la inmersión en una solución de teñido, la cinta tejida de poliéster generalmente necesita someterse a un tratamiento de presecado por infrarrojos (alambre) antes de ingresar a la caja de color para evitar la migración del tinte durante el proceso de secado. , evite manchas de color y diferencias de color entre el anverso y el reverso. Cuando la temperatura de presecado por infrarrojos es inferior a 80 grados, la diferencia de color entre el frente y la parte posterior de la cinta es significativa, lo que dificulta cumplir con los requisitos de uso del cliente. Cuando la temperatura de presecado por infrarrojos alcanza los 100 grados o más, la diferencia de color entre el frente y la parte posterior de la cinta tejida mejora enormemente. Esto se debe a que cuando el presecado supera los 100 grados, la humedad en la cinta tejida básicamente se evapora, lo que reduce en gran medida la posibilidad de migración del tinte. Teniendo en cuenta la práctica de producción de teñido y el consumo de energía, es más apropiado controlar la temperatura de presecado por infrarrojos entre 100 grados y 150 grados. En la producción, generalmente se determina en función del espesor y el contenido de líquido de la variedad de palanquilla y tira. Cuanto mayor sea el contenido líquido del tocho y la tira, mayor será la temperatura de presecado por infrarrojos. En la producción real, no es suficiente depender únicamente de la temperatura de presecado por infrarrojos para controlar la diferencia de color entre el anverso y el reverso del teñido de la cinta, especialmente para colores sensibles como el café y el verde oscuro. Es necesario utilizar agentes antinadantes y otros aditivos en combinación para lograr buenos resultados de teñido.
5. El efecto de la temperatura de curado en el horno sobre el desarrollo del color. El desarrollo del color al hornear es un componente importante del teñido en solución continua, y la uniformidad de la temperatura de curado en el horno juega un papel clave en el control de la diferencia de color izquierda, media y derecha de la cinta tejida. Después del presecado por infrarrojos y de ingresar al horno, es necesario garantizar una temperatura constante para la cinta de poliéster; de lo contrario, se producirán diferencias de color significativas. El experimento muestra que cuando la diferencia de temperatura entre los lados izquierdo, medio y derecho del horno excede los 2 grados, el color de la cinta tejida cambia significativamente. Por lo tanto, durante la producción de teñido, es necesario asegurarse de que la temperatura del horno sea uniforme.